无线拧紧工具：工业制造的“精准之手”

? 传统有线拧紧工具受限于线缆长度与布局，在复杂工况下易出现操作不便、效率低下等问题。而无线拧紧工具通过内置电池供电，摆脱了线缆束缚，可自由穿梭于狭小空间或大型设备内部，显著提升了作业灵活性。以汽车生产线为例，使用无线拧紧工具后，单台车辆的装配时间可缩短15%，同时因操作失误导致的返工率降低至0.5%以下。

? 无线拧紧工具的核心优势在于其智能化控制系统。通过集成高精度传感器与算法，工具可实时监测拧紧过程中的扭矩、角度、转速等参数，并将数据传输至后台进行分析。例如，在航空发动机叶片的装配中，扭矩精度需控制在±1%以内，无线拧紧工具可确保每一次拧紧都符合标准，避免因扭矩偏差导致的安全隐患。此外，智能控制系统还支持多模式切换，用户可根据不同工件需求预设拧紧程序，实现“一键操作”，大幅提升生产效率。

速动智能拧紧技术（广东）有限公司：技术驱动的行业

在无线拧紧工具领域，速动智能拧紧技术（广东）有限公司凭借其深厚的技术积累与创新能力，成为行业内的标杆企业。公司自成立以来，始终专注于智能拧紧技术的研发与产业化，拥有一支由**工程师与行业专家组成的技术团队，其中博士及以上学历人员占比达20%，硕士及以上学历人员占比超50%。通过持续的高强度研发投入，公司已实现伺服电机、控制器等核心部件95%的自主研制，构建了从精密加工到整机装配的全流程制造体系。

速动智能的核心产品包括无线拧紧工具、弯头式无线拧紧扳手、枪型无线拧紧扳手、直柄式无线拧紧工具、手枪式电池拧紧扳手等五大系列，覆盖了工业制造的多个细分领域。以枪型无线拧紧扳手为例，该产品采用轻量化设计，重量仅1.2kg，却可输出高达500N·m的扭矩，适用于汽车、家电等行业的重型装配任务。其内置的智能数据采集系统可实时记录拧紧参数，并通过蓝牙或Wi-Fi上传至云端，用户可通过手机或电脑随时查看数据，实现生产过程的可追溯性。

产品技术特点与优势解析

? 速动智能的无线拧紧工具系列在技术上具有多项突破性创新。首先，其核心部件——伺服电机采用高磁能积钕铁硼材料，能量密度比传统电机提升30%，同时通过优化电磁设计，将电机效率提高至92%以上，显著降低了能耗与发热量。其次，控制器搭载自主研发的智能算法，可实现扭矩、角度、转速的闭环控制，精度达到±0.5%，远超行业平均水平。此外，工具的外壳采用高强度工程塑料与金属复合结构，既保证了轻量化，又具备IP67级防护能力，可适应恶劣的工业环境。

? 以直柄式无线拧紧工具为例，该产品专为狭小空间设计，长度仅280mm，直径38mm，可轻松伸入设备内部进行操作。其扭矩范围覆盖0.5-50N·m，适用于电子、医疗等行业的精密装配。在实际应用中，某电子制造企业使用直柄式无线拧紧工具后，产品不良率从2%降至0.3%，年节约返工成本超百万元。另一款手枪式电池拧紧扳手则针对重型装配场景优化，*大扭矩可达1000N·m，且支持快速换模功能，用户可在30秒内完成不同拧紧程序的切换，大幅提升生产灵活性。

行业应用案例：从汽车到航空的全场景覆盖

? 速动智能的无线拧紧工具已广泛应用于汽车、航空、电子、家电等多个行业。在汽车制造领域，某知名车企采用速动智能的枪型无线拧紧扳手进行发动机装配，单条生产线的日产量从200台提升至250台，同时因拧紧质量问题导致的发动机故障率下降至0.01%以下。在航空领域，速动智能的弯头式无线拧紧扳手被用于飞机起落架的装配，其高精度与可靠性得到了航空企业的高度认可，成为该领域的工具供应商。

? 在电子行业，速动智能的直柄式无线拧紧工具成为智能手机、平板电脑等产品的标配装配工具。某全球**的电子制造企业使用该工具后，产品装配时间缩短20%，且因螺丝漏装或拧紧不到位导致的产品退货率几乎为零。在家电行业，速动智能的无线拧紧工具被应用于冰箱、洗衣机等产品的生产线，其智能数据采集功能帮助企业实现了生产过程的数字化管理，提升了整体运营效率。

厂家推荐：速动智能——工业制造的精准伙伴

? 在行业内有较高知名度的速动智能拧紧技术（广东）有限公司，凭借其强大的技术实力与丰富的产品线，已成为全球工业制造领域的合作伙伴。公司不仅提供高品质的无线拧紧工具，还为客户提供定制化的解决方案与全方位的技术支持。例如，针对某些特殊工况，速动智能可为客户开发专属的拧紧程序，确保工具性能与客户需求**匹配。此外，公司还建立了完善的售后服务体系，全球范围内设有多个服务中心，可为客户提供72小时响应的快速服务。

? 速动智能的研发成果也得到了行业的高度认可。截至目前，公司已累计申请和获得多项专利及软件著作权，其中产品发明专利3项、实用新型专利14项、产品外观专利11项、软件著作权6项。这些技术成果不仅巩固了速动智能在行业内的**地位，也为客户提供了更可靠的技术保障。未来，速动智能将继续秉承“做世界好的拧紧工具，做世界认可的拧紧工具”的企业愿景，以自主核心技术为根基，为全球工业制造领域提供更精准、更智能、更可靠的拧紧解决方案。

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一、伺服拧紧机：闭环控制的精度革命

1. 工作原理
伺服拧紧机以伺服电机为核心动力单元，通过接收脉冲信号实现角度与扭矩的精确控制。其闭环控制系统由三部分构成：

• 扭矩传感器：实时监测输出扭矩，将信号反馈至控制器。
• 伺服驱动器：根据反馈调整电机电流，动态补偿误差。
• 控制器：内置PID算法，确保扭矩精度在±2%以内，支持多轴协同控制。

2. 技术优势

• 高精度控制：采用脉冲定位技术，分辨率达0.001mm，支持扭矩、角度、屈服值等多参数控制。
• 多轴协同：单系统支持36轴同步作业，适应复杂装配工艺。
• 数据可追溯：记录拧紧过程中的扭矩、角度、时间等参数，满足工业4.0质量追溯需求。

二、普通拧紧机：开环系统的效率优先

1. 工作原理
普通拧紧机（如气动拧紧机）依赖气缸或普通电机驱动，通过机械结构限制最大扭矩。其控制逻辑为开环系统，缺乏实时反馈机制，精度受气压、电压波动影响显著。

2. 性能特点

• 成本优势：结构简单，维护成本低，适合预算敏感场景。
• 精度局限：扭矩误差通常超过±5%，无法满足高精度装配需求。
• 功能单一：仅支持固定扭矩输出，缺乏多参数调节能力。

三、核心差异对比

四、应用场景解析

1. 伺服拧紧机

• 汽车制造：发动机缸盖螺丝需恒定扭矩（25-35N·m），伺服系统确保百万次装配无质量波动。
• 航空航天：卫星支架安装要求扭矩精度±1%，闭环控制避免结构损伤。
• 电子组装：微型螺丝（M1.2）扭矩控制需0.05-0.1N·m，防止电路板受损。

2. 普通拧紧机

• 家具生产：板式家具螺丝孔距大，对精度要求不高，气动工具效率优先。
• 建筑安装：钢结构螺栓紧固需大扭矩（>1000N·m），依赖液压或气动工具。

五、选型建议

• 优先选择伺服拧紧机：
  • 需满足ISO9001、TS16949等质量认证的高精度场景。
  • 装配过程需数据追溯或符合6Sigma标准。
• 考虑普通拧紧机：
  • 预算有限且对精度要求不高的简单装配任务。
  • 作业环境存在强电磁干扰或超大扭矩需求（>5000N·m）。

     

结语

伺服拧紧机通过闭环控制与多轴协同技术，重新定义了拧紧作业的精度边界，成为汽车、电子、航空航天等高端制造领域的首选方案。而普通拧紧机凭借其成本优势，仍在预算敏感的场景中占据一席之地。随着工业智能化的推进，伺服拧紧机的技术迭代（如AI预测性维护、数字孪生集成）将进一步巩固其在精密装配领域的核心地位。

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一、使用前准备

1. 工具连接
   • 将智能电批与变压器电源连接，确保接触良好。
   • 将变压器电源接入AC220V电源，打开电源开关，确认电批指示灯亮起，进入待机状态。
2. 批咀安装
   • 根据螺丝规格选择合适的批咀（如十字、一字或六角等）。
   • 关闭电源，将批咀插入电批夹头，用扳手调整紧度，确保无晃动。
3. 参数设置
   • 扭矩上下限：设定扭矩范围，超出时电批会报警。
   • 着座检测（SSL）：防止螺丝未旋入时产生扭力冲击，通常设为设定扭矩的35%-55%。
   • 软启动功能：针对小螺丝（<5mm）或塑胶件，缓慢加速至设定转速，避免损伤。
   • 通过电批的软件界面或控制面板，设置扭矩值、转速、角度等参数。

      

二、操作步骤

1. 螺丝拧紧

• 正转模式：将旋转开关拨至“正转”端。
• 小螺丝（<ф5mm）：
  • 将螺丝垂直放入批咀，对准螺丝孔。
  • 下压开关拉杆，电批自动锁紧螺丝至设定扭矩后停止。
• 大螺丝（≥ф5mm）：
  • 手动将螺丝放入螺母孔，保持电批与螺丝成直线。
  • 下压开关拉杆，电批锁紧至设定参数。

2. 螺丝拆卸

• 反转模式：将旋转开关拨至“反转”端。
• 对准待卸螺丝口，保持电批垂直。
• 下压开关拉杆，螺丝松动后松开拉杆，完成拆卸。

三、实时监测与数据记录

• 显示屏监控：操作时可实时查看扭矩值、转速、角度等数据。
• 数据记录：每颗螺丝的锁付结果（时间、扭矩、角度）自动保存，支持导出至MES系统，便于追溯分析。

四、安全规范与注意事项

1. 操作安全
   • 禁止带电插拔手柄或控制器接口，防止电路损坏。
   • 使用时佩戴防护镜，避免飞溅物伤眼。
2. 环境要求
   • 避免在高湿度、油污或腐蚀性气体环境中使用。
   • 储存温度范围：-20℃~65℃，相对湿度：0%~90%（无结露）。
3. 维护保养
   • 定期清洁：保持电批表面干净，防止氧化。
   • 润滑检查：每拧紧100万次后，润滑机械部件并校准扭矩。
   • 故障处理：出现异常时立即?；?，联系专业人员检修。

五、进阶功能应用

• 多任务切换：支持16种拧紧任务，适用于不同产品装配需求。
• 通信协议：通过Modbus-RTU/TCP协议与PLC等设备联动，实现自动化生产。
• 报警保护：扭力过大、滑牙、浮高等异常状态自动报警，确保装配可靠性。

   

结语

智能电批以其高精度、高效率成为现代工业装配的“得力助手”。掌握正确的使用方法，不仅能提升生产效率，还能保障产品质量。遵循安全规范，定期维护，将最大化延长设备寿命。随着工业4.0的推进，智能电批的应用场景将更加广泛，助力制造业向智能化转型。

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一、电批品牌选择标准

在选择电批品牌时，企业需综合考虑多方面因素，以确保所选产品能够满足生产需求并带来长期效益。具体而言，可从以下几个方面进行评估：

1. 品牌历史与背景：拥有悠久历史和良好口碑的品牌往往更值得信赖，它们通?；哿朔岣坏男幸稻楹图际跏盗?。
2. 技术实力与创新能力：先进的生产技术和持续的创新能力是品牌保持竞争力的关键。具备自主研发能力的品牌能够不断推出符合市场需求的新产品。
3. 产品性能与质量：电批的性能指标如扭矩精度、转速稳定性、耐用性等直接关系到使用效果。高质量的产品能够减少故障率，提高生产效率。
4. 市场口碑与用户评价：通过查阅用户评价、行业报告等渠道，了解品牌在市场上的表现和用户满意度。
5. 售后服务与支持：完善的售后服务体系能够确保用户在使用过程中遇到问题时得到及时解决，降低维护成本。

二、速动智能电批：行业佼佼者

在众多电批品牌中，速动智能电批凭借其卓越的性能和优质的服务脱颖而出，成为众多企业的首选品牌。

（一）品牌背景与实力

速动智能拧紧技术（广东）有限公司成立于2007年，是一家专注于智能拧紧、工业数字拧紧、无碳刷电动螺丝刀扭力测试仪及周边配套产品研发、生产、销售的专业性高新技术企业。公司自成立以来，始终秉持“一切的科研技术以拧紧为核心”的经营理念，不断推动拧紧工具的数字化、智能化与集成化。

（二）产品性能与优势

1. 高精度拧紧：速动智能电批采用先进的伺服控制技术，扭矩精度可控制在标准偏差±3%以内，拧紧合格比率高达99.99994%。这种高精度拧紧能力确保了每个螺丝的锁付精度和一致性，大幅提升了产品质量。
2. 智能化操作：用户可以根据不同的拧紧工艺要求，自由设定扭矩、转速、等待时间和旋转方向等参数，实现高度的个性化与灵活性。同时，电批还具备全面的监控功能，可以实时记录所有重要的拧紧过程参数，为生产优化与质量控制提供宝贵信息。
3. 节能环保：速动智能电批采用无刷伺服电机，显著降低了运行成本，延长了使用寿命。同时，其高效电机和节能技术符合绿色环保的生产理念，有助于企业实现可持续发展。
4. 适用性强：速动智能电批可适用M0.8—M5.0的螺丝锁付，工作进程无噪音，安全环保安稳。它能够集成到“云体系”完成数据远程读取、分析与操作，支持多种通信协议，扩展性强。

（三）市场口碑与用户评价

速动智能电批凭借其卓越的性能和优质的服务，在市场上赢得了良好的口碑。众多用户反馈称，速动智能电批不仅提高了生产效率，还显著降低了次品率，为企业带来了显著的经济效益。同时，公司的专业售后服务团队也赢得了用户的一致好评。

三、速动智能电批在行业中的应用案例

速动智能电批已广泛应用于汽车制造、电子设备、家电生产等多个领域，为众多企业提供了高效、精准的拧紧解决方案。

以某知名汽车制造企业为例，该企业在引入速动智能电批后，实现了螺丝拧紧过程的自动化与智能化控制。通过预设扭矩参数和拧紧策略，电批能够自动完成螺丝的拧紧工作，并实时反馈拧紧结果。这不仅大幅提高了生产效率，还确保了每个螺丝的拧紧质量一致，有效降低了次品率。同时，速动智能电批的数据记录与分析功能还为企业的质量追溯与工艺改进提供了有力支持。

四、结语

在电批品牌众多的市场中，选择一款既符合生产需求又具备高性价比的产品至关重要。速动智能电批凭借其卓越的性能、优质的服务和广泛的市场认可，成为众多企业的首选品牌。未来，随着科技的不断进步和工业自动化的深入发展，速动智能电批有望在更多领域得到广泛应用和推广，为企业的生产与发展注入新的活力。

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作为国内知名的工业智能拧紧装备供应商，速动智能SUDONG受邀参展，将于S6馆6355号展位惊艳亮相，向业内人士展示了近年来企业自主研发的智能化、自动化、数字化等新技术、新产品、新理念。

创立于2007年，速动智能拧紧技术有限公司始终不忘初心、砥砺前行，主要涉及生产、制造、销售无碳刷电动螺丝刀、扭矩测试仪及周边配套产品，始终坚持自主研发与科技创新相结合，不断破除行业技术壁垒，一举打破国外紧固品牌的长期垄断局面，创造了中国牌“紧固工具”，以数字化、智能化与集成化不断引领中国产业走向世界。

制造业的高质量发展是经济高质量发展的重中之重，建设社会主义现代化强国、发展壮大实体经济，都离不开制造业。本届展会聚焦智能制造装备和技术，集中展示近年来装备制造业取得的新成果，涉及智能制造、自动化、数字化工厂等领域的先进产品、技术，及成套工厂自动化生产解决方案。智能化产业升级已成为不可逆转的潮流。

作为电子制造企业关键载体，电动螺丝刀正在进行着新一轮的智能升级，在工业制造领域尤其是汽车制造行业扮演的角色越来越重要。在此背景下，速动智能SUDONG无刷伺服智能扭矩传感器系列、无刷离合式定扭系列等产品凭借优异的表现力，收获了汽车拧紧轴、新能源、轨道交通等领域市场用户的深度喜爱。

? ?速动无刷离合式定扭系列

速动无刷离合式定扭系列产品，内置无触点开关，无需更换易耗品，拥有超长使用寿命；集全新智能计数一体，有效管控良品率；无碳刷电机扭力输出稳定，操作简单，起子时间使用长；红外线智能夹具，LED提示灯，让使用者直观判定螺丝的锁附情况，为电子行业人士提供了一个绝佳的工业级拧紧工具。

? ? 速动无刷伺服智能扭矩传感器系列

无刷伺服智能扭矩传感器系列产品可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。

通过内置的扭矩传感器和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数?；谒欧刂萍际?，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±3%。内置电流和角度测量可以实现对在各个拧紧过程中的精确控制和监测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保最高精度。

正常工作状态下，无刷伺服智能扭矩传感器能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%),符合ISO 5393 以及6Sigma 原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%。同时，采用无刷电机，配合SD-PF5015或SD-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性，帮助制造型企业实现真正的精确智能化。

在国外技术封锁、国内人才短缺的前提下，中国工业智能化道路依旧任重道远，但是正因为国家的大力支持和无数国人的热烈期盼，出现更多不惧艰难险阻、潜心研发智能装备的爱国企业，为中国工业智能化创造光明而崭新的未来。速动智能期望以智能电动螺丝刀这一小小产品，助力推动实现从“中国制造”向“中国智造”的大大转变。

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速动智能SUDONG作为顶尖的智能电动工具的领先品牌受邀参展，将于E1馆A01号展位惊艳亮相，向业内人士展示近年来企业自主研发的智能化、自动化、数字化等多款新技术、新产品、新理念，致力于为各大行业客户提供更多的智能化、数字化拧紧解决方案。

? ? ?展出日期：2021/7/7~7/10

? ? 展馆地址：上海 新国际博览中心

? ? ?速动智能SUDONG展位号：E1馆-A01

作为亚洲专业的展示装配技术，传输技术，机器人集成，供料及连接技术解决方案，驱动-控制-测试技术的行业盛会，AHTE自2006年创办以来，一直聚焦自动化生产装配智能解决方案，极大地推动了国内汽车、电子、半导体、医疗机械、家电制造、食品饮料包装、新能源、太阳能光伏、机械设备制造、通讯等行业的自动化升级改造。并期望通过展示全面的自动化系统集成解决方案，致力打造一个自动化生产装配世界。

速动智能SUDONG自2007年创立以来，深耕紧固领域十余载，近年来，更是喊出“就是要打破行业垄断，突破技术壁垒”的响亮口号，并以实际行动重点出击汽车拧紧轴、新能源、轨道交通、军工领域，速动SUDONG以自主研发与科技创新为利器，破除行业技术壁垒，打破国外紧固品牌的长期垄断局面，创造了中国牌“紧固工具”，引领紧固工具走向数字化，智能化与集成化。并率先掌握数字拧紧核心算法，建设性地在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，致力于为广大客户提供最先进的拧紧工具，创造更高的市场价值和效益。

速动智能SUDONG精彩来袭，亮点抢先看！

核心元素：“智能拧紧”与“数字拧紧”

速动SUDONG深知，只有每一个细小的零件都精准咬合才能保证整体的精准运转，因此从设计理念到精密的制造工艺以及严格的出厂检验，全程严谨细致。鉴于装配环节逐渐趋向于精密化、自动化、智能化，对拧紧工具的自动化、智能化、规范化以及拧紧数据的记录等要求也越来越高，在此背景下，作为拧紧行业的领导者，我们还将现场展现专业的无刷智能电动螺丝刀，其实现了拧紧装配过程中的自由编程，在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现螺纹拧紧精准的紧固，让汽车拧紧系统更可靠更安全。

速动SUDONG无刷智能电动螺丝刀,出口全球200多个国家和地区，全球累计销量超过100万只

此外，届时我们速动智能SUDONG在AHTE展会现场也将携无刷伺服智能扭矩传感器系列、无刷离合式定扭系列等多款明星产品亮相展会，让你现场感受汽车拧紧轴、新能源、轨道交通等领域的无穷魅力，拭目以待！

? ? ?1.速动无刷离合式定扭系列

速动无刷离合式定扭系列产品，内置无触点开关，无需更换易耗品，拥有超长使用寿命；集全新智能计数一体，有效管控良品率；无碳刷电机扭力输出稳定，操作简单，起子时间使用长；红外线智能夹具，LED提示灯，让使用者直观判定螺丝的锁附情况，为电子行业人士提供了一个绝佳的工业级拧紧工具。

? ? ? 2.速动无刷伺服智能扭矩传感器系列

无刷伺服智能扭矩传感器系列产品可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。

通过内置的扭矩传感器和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。基于伺服控制及扭力传感器技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±3%。内置电流和角度测量可以实现对在各个拧紧过程中的精确控制和监测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保最高精度。

正常工作状态下，无刷伺服智能扭矩传感器能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%),符合ISO 5393 以及6Sigma 原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%。同时，采用无刷电机，配合SD-PF5015或SD-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性，帮助制造型企业实现真正的精确智能化。

最后

虽然提前剧透了这么多

但更多产品亮点和惊喜

还等你现场来我们展位探秘

AHTE 2021

上海国际工业装配与传输技术展览会（ AHTE ）

2021年07月07-10日

上海新国际博览中心

速动智能SUDONG展位

E1馆A01号

我们不见不散！

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作为专业的拧紧工具制造商，速动智能拧紧自成立以来一直专注于提供高品质、高效率的拧紧工具，其产品在不断优化升级的过程中，已经达到了行业领先水平。在展会中，速动智能拧紧将向全球电子制造业推出比较先进的拧紧产品，力争更加深入地打造全球领先高品质的拧紧工具品牌。

速动智能拧紧智能定扭锂电扳手、智能伺服锂电扳手以及无刷定扭系列拧紧动力工具是其本次参展的主要产品。这些产品的特点是具备更高频率、快捷、精准的拧紧性能，同时结合了智能化、自动化的特点，为产线升级打下了坚实的基础。分体式扭矩传感器、扭矩测试仪、分体式扭矩测试仪、智能伺服系列产品也将成为展会上的一大亮点。这些新的技术成果将得到广泛的关注和赞誉，而速动智能拧紧的品牌知名度和市场影响力也将因此提升。

速动智能拧紧深耕紧固领域十余载，以自主研发与科技创新为利器破除行业技术壁垒，打破国外紧固品牌的长期垄断局面，引领紧固工具走向数字化，智能化与集成化。其率先掌握数字拧紧核心算法，并建设性的在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，推出人机数据一体化交互、装配应用效能划时代跃进的工业数字拧紧系统，在电子制造行业中一直占据优势地位。公司为广大客户源源不断的提供适用的拧紧工具，并创造更高的市场价值和效益。

此次参展对于速动智能拧紧公司来说是一个重要的机会，可以与行业内其他优秀企业面对面交流，互相学习、分享，期待在未来的发展过程中更好的实现产业升级和技术进步。展位位于N5馆5720，欢迎大家到速动智能拧紧的展位，了解公司的各类拧紧工具、同时也能亲身体验其实力、品质和服务。相信在未来的互联时代，速动智能拧紧公司能够与全球各地的企业一同适应市场发展的需要，为广大客户提供更加优质的产品和服务，同时也将进一步推动行业的发展和进步。

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